【新闻】Wszf10污水处理设备设施过滤芯

发布时间：2020-10-19 01:14:38 阅读：次来源：排线厂家

Wsz-f-10污水处理设备设施

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SBR-MBR工艺序批式反应器（SBR）作为一种改良型的活性污泥处理工艺，利用时间上的推流代替空间上的推流，即以时间换空间的概念。该工艺集进水、厌氧、好氧、沉淀于一池，不但可以为实现生物脱氮除磷提供条件，还可以灵活变换运行方式以适应不同类型污水的处理要求，便于自动控制等。将SBR与MBR相结合形成的SBR-MBR工艺，除了具有一般MBR的优点外，对于膜组件本身和SBR工艺两种程序运行都互有帮助。由于膜组件的截留过滤作用，反应中的微生物能最大限度地增长，利于世代时间较长的硝化及亚硝化细菌的生长繁殖，因此，污泥的生物活性高，吸附和降解有机物的能力较强，同时也具有较好的硝化能力。此外，SBR式的工作方式为除磷菌的生长创造了条件，同时也满足了脱氮的需要，使得单一反应器内实现同时高效去除氮磷及有机物成为可能。与传统SBR系统相比，SBR-MBR在反应阶段利用膜分离排水，可以减少传统SBR的循环时间；同时，序批式的运行方式可以延缓膜污染。A2O-MBR工艺传统的生物脱氮工艺通常采用前置反硝化或后置反硝化来实现氮的去除，而设置了厌氧、缺氧和好氧反应器的A2O工艺则可以实现同步除碳和脱氮除磷功能。由A2O工艺与膜分离技术结合而成的具有同步脱氮除磷功能的A2O-MBR工艺，可进一步拓展MBR的应用范畴。在该工艺中设置有两段回流，一段是膜池的混合液回流至缺氧池实现反硝化脱氮，另一段是缺氧池的混合液回流至厌氧池，实现厌氧释磷。A2O-MBR工艺中高浓度的MLSS、独立控制的水力停留时间和污泥停留时间、回流比及污泥负荷率等都会产生与传统A2O工艺不同的影响，具有较好的脱氮除磷效率。臭氧脱硝主要设备臭氧脱硝系统主要由制氧系统、臭氧发生系统（含臭氧发生器、冷却循环水系统、检测仪器仪表等）、臭氧喷射系统、洗涤塔系统、辅助的气源系统、工艺水系统、安全报警系统和PLC的全自动控制系统组成。制氧系统采用VPSA变压吸附，制氧系统主要由鼓风机、真空泵、吸附器、氧压机、压氧调节、送氧调节、仪表空气系统、仪表控制系统、电气控制系统等组成。原料空气通过空气过滤器后经鼓风机压缩进入吸附器，空气中的氮气、二氧化碳等组分被吸附，生成的氧气产品从吸附器顶部流出，生成合格氧气露点温度＜-60°C经精密过滤器过滤、减压稳压后进入臭氧发生室。氧气在臭氧发生室内部通过中频高压放电生成臭氧，含臭氧的气体经温度、压力、流量监测调节后经臭氧出气口产出。臭氧发生室上设有臭氧取气口，在臭氧发生器配备的臭氧浓度检测仪在线监控臭氧发生器的出气浓度，通过控制系统计算出臭氧产量。臭氧发生器冷却水设计闭环的循环冷却水系统，该冷却系统先通过流过放电管外壁的除盐水（即内循环水）来实现对臭氧发生器的降温，内循环水又与外循环水通过板式换热器进行换热降温，即冷却水系统为两道降温系统，冷却水出水管路装有流量计、温度变送器，当冷却水流量不足、温度超过设定值时报警。水冷却循环系统包括板式换热器、水泵、膨胀罐、阀门仪表及底座等。在除尘系统后部（洗涤塔前）的烟道上设有臭氧喷射系统，臭氧喷射系统由流量调节控制系统、臭氧喷嘴、管路组成，喷嘴布置能够满足臭氧与烟气充分均匀混合，臭氧流量数据可实现远传并时时可调。臭氧将烟气中的不溶性低价氮氧化物氧化为可溶性高价态的氮氧化物NOx，之后进入洗涤塔。洗涤塔系统包括一台洗涤塔（含两级除雾器、两层喷淋层）、浆液再循环系统、相应的管道阀门等。烟气通过洗涤塔入口从洗涤塔浆液池上部进入吸收区，在吸收区热烟气与自上而下的浆液（浆液由两层喷淋层的多个喷嘴喷出）接触发生化学吸收反应，即氮的氧化物（NOx）与氢氧化钙反应，形成硝酸钙，烟气同时被冷却。在此，烟气中的NOx被吸收洗涤，起到脱除氮氧化物的目的。洗涤后的烟气依次经过除雾器除去雾滴，再经净烟道由烟囱排入大气。