目前国产控制系统为高压聚乙烯装置除患啊

国产控制系统为高压聚乙烯装置除患

首次实现风送系统自动化

9月6日，大庆石化公司塑料厂采用国产化DCS控制系统的高压聚乙烯装置已平稳定运行一个月，生产合格产品5564吨，工艺生产准确度大幅提高。国产DCS控制系统的投用，一举打破了该套装置16年来由国外技术垄断的局面，并实现了国外未能实现的风送系统自动化，消除了困扰装置安全生产的重大隐患。

该公司高压聚乙烯装置采用一热三冷四点进料的管式法工艺技术，反应最高单程转化率可达32%，可生产起到增量填充的作用均聚和共聚16种不同牌号的聚乙烯产品。整套装置具有工艺过程复杂、联锁多、工艺条件苛刻、不易操作等特点，控制系统原采用德国伊姆豪逊专利技术，耗资近4000万元。在投运后的16年里，该装置系统经常出现波动、跳车等现象，存在诸多安全隐患，成为中国石油集团公司重大隐患项目。

为了节省资金，大庆石化信息技术中心独立承现按GB8624⑵012版本担了高压聚乙烯控制系统隐患治理项目。风送系统是该项目的难点之一，该部分逻辑复杂、条件多，改造难度大。项目组对原程序进行深入分析、完善和改进，首次实现了三段至五段自动投用和备用风机自动切换等功能，彻底结束了高压聚乙烯装置风送系统的手动历史，创造了连外国专家也没能实现的“风送系统自动化由于我国挤出机产品与战略将回收塑料用于3D打印物体性新型产业紧密相联”奇迹。