低处理表面涂料的概念及应用-【zixun】

涂层的柔韧性是非常重要的指标，它可以容忍新旧涂层间的膨胀系数，并且增加了抵抗涂膜开裂的性能。选用合适的树脂和适当的交联度以及使用叶展型颜料等，可以使涂膜获得有效的柔韧性。 低处理表面涂料通常是在野外施工的，并非在具有良好温湿度控制的车间内进行。因此这类涂料须具有低温施工性能，能够容忍一定的相对湿度，甚至是底材上和施工完后的漆面的露水微凝。 传统涂料系统 在传统涂料系统中，亚麻油红丹漆的防锈效果证明比其它无论是采用了红丹或磷酸锌颜料的合成树脂涂料要好。尽管亚麻油红丹漆干燥较慢，但是它的渗透润湿作用非常好，能容忍低表面处理的钢材，机理是亚麻油红丹生成的铅皂起到了缓蚀作用。 长油度醇酸红丹漆与亚麻油红丹漆相比，提高了干燥性能和硬度，使用较为广泛。但是长油度醇酸树脂不耐水和化学品，因此不能用于水下环境和化学环境。 具有良好耐蚀性能的红丹由于它的毒性，很多国家已限制使用。取代红丹的防锈颜料是磷酸锌，因此，醇酸磷酸锌防锈底漆是具有一定前途的产品。短油度醇酸树脂磷酸锌底漆，采用低挥发性的芳香族溶剂，加入60%的磷酸锌颜料， PVC为40%，该涂料不仅可以用于手工除锈St2的表面。醇酸磷酸锌底漆在试验中的效果要强于那些为了降低成本而降低红丹用量的所谓改性红丹底漆。 湿固化聚氨酯涂料 湿固化聚氨酯涂料在固化的时候，能与旧涂层表面或锈蚀中的湿汽进行反应，能够在相对湿度95%～98%的情况下，以及0℃以下的低温环境下固化。这种涂料产品在施工完后就能耐受表面凝露。湿固化聚氨酯涂料通常是单组分产品，这样就避免了双组分产品那样可能的混合错误产生。目前大多数的湿固化聚氨酯涂料采用的都是MDI或高分子量TDI预聚物，因此它的体积固体分被限制在 50%～60%，并且生产过程中对湿气的控制比较严格。 底漆系统要求粘度较低以便有良好的渗透性，漆膜也较薄，为（30～40）/μM。铝粉是底漆系统中最好的防锈颜料，但是使用云铁和锌粉颜料的湿固化聚氨酯涂料在手工处理或者高压水除锈钢材表面也获得了很好的防锈效果。湿固化聚氨酯涂料与低表面处理环氧涂料，涂覆在经手工处理的锈蚀钢材表面，在工业环境中暴露4年后发现，湿固化聚氨酯涂料的整体附着力要强，而低处理表面环氧涂料涂膜下有锈蚀。 改性环氧涂料 改性环氧涂料被认为是低处理表面涂料中性能最好的涂料品种。目前市场上广泛使用的有以下几种：焦油环氧涂料、碳氢树脂改性环氧树脂涂料、内部增塑环氧树脂涂料和改性酚醛胺固化环氧树脂涂料。 焦油环氧涂料被认为可以涂刷于打磨处理的钢材表面，因为焦油有着很好的渗透性而环氧树脂涂料又有着很强的附着力。碳氢树脂改性的环氧树脂涂料由于低分子树脂的作用，具有卓越的表面润湿性和表面渗透力，因此带来了优良的表面附着力和优异的耐久性。它采用的是外部增塑的技术路线。这类涂料作为低处理表面涂料，可以涂覆于St2的表面，并能用于高压水除锈后具有一定的闪锈的表面。这类涂料的体积固体分含量可高达80%～100%，降低了VOC，被称为MastiC环氧涂料，目前已经成为了维修涂装时的首选涂料产品。

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