至环境降解塑料行业重大科技需求分析4似的

环境降解塑料行业重大科技需求分析(4)

4．行业发展分析

EDP目前在国内外均属一门新兴的高科技、环保行业。从整体发展而言，技术有待进一步完善和提高，产品性能，如全生物降解性能的生产率、降解可控性，加工性；部分降解塑料的用后快速降解性、完全降解性以及准确的时控性均有待改进和提高；应用领域尚需进一步开拓，并通过应用跟踪试验检测，确认其对环境无害及无潜在危害；产品成本、特别是全生物降解塑料的成本尚需大幅度下降，以求得其性能价格比接近普通塑料才有望获市场认可而广泛推广应用。基于以上情况，目前世界生物降解塑料的产能虽已超过200kt，但由于价昂，在需求量大的农用地膜，包装材料和垃圾袋等领域，一时尚难以被市场接受，因此其实际产量和消费量还不大。我国目前主要开发的添加型光降解、光（氧）/生物降解、高淀粉含量部分生物降解、高碳酸钙填充的光（氧）降解塑料等应用性能和价格接近普通塑料，但其废弃物在一定环境条件下和较短现场发泡聚氨酯性能更加良好周期内，只能破坏、碎裂成碎片甚至粉致使原始淀粉难以熔融加工末，要回归自然仍需较长时间（但比普通塑料可大大缩短），其对环境的安全性根据近十年的农田覆盖实际跟踪和20年的模拟跟踪试验证明，其废3、位移定位机构弃物只要碎裂成16cm2以下，则对农田土壤，无论物理污染、化学污染甚微，对农作物生产也无不良的影响，但从更长远而言，其安全性还有待继续跟踪调研。因此目前对部分降解塑料的发展尚存在一定的争议。近年来，一次性塑料产品市场需求持续迅速增长，环保呼声又日益激烈，如何谐调发展，引发了各方面深刻的思考：是“继续任其污染”还是“减轻污染逐步把负面影响降到最低点”？从国情出发，后者是当前我国EDP发展的思路，也初步获得社会共识和(1)液液压万能实验机应选择安装在清洁、干燥、无震动而且室温能控制在(10～35)℃的房间内市场认可，并正逐步推向国内外市场。

目前我国开发的高淀粉含量部分生物降解塑料和高碳酸钙填充光（氧）降解塑料，除已在国内10多个省市的超市购物袋、垃圾袋、餐饮具、地膜、堆肥袋以及日用杂品等领域替代部分普通塑料产品外，当前日本、欧洲、澳大利亚、韩国、东南亚以及我国台湾省，从资源、垃圾减量化的概念以及较易被市场接受的价格出发，看好我国的EDP母料和制品。在高淀粉含量降解塑料方面我国天津丹海、南京苏石的产品与美国Novon lnternational公司产品比较，在淀粉细化，含水率、制品中淀粉的含量，特别在成本方面具明显优势，因此具有较强的出口竞争力。在高碳酸钙填充光（氧）降解塑料方面，我国吉林金鹰、上海金樱的产品在碳酸钙细化，高填充率、产品规格系列多样化、特别在成本方面比国外有优势。故日本、欧洲等一些以垃圾焚烧处理为主的国家也纷纷到我国洽谈贸易和合作；从近期来看，一次性普通塑料产品难于有效回收利用，而全生物降解塑料价格又过昂贵的情况下，我国当前开发的EDP既可减轻环境污染，又可节约原料，有利于可持续发展方向。因此，市场有需求，有需求就会有发展，据此国内市场前景看好，国际市场前景也看好。

当然，我们也充分认识到，我国当模温宜取50⑹0度前开发生产的EDP主要属部分降解产品，也可以说是一种过渡性产品，我们的最终目标是要发展全生物降解塑料，有了现在的技术基础，有了不断充实的经济实力，有了具大的市场潜力，我国EDP行业将创明日辉煌。

三、科技发展现状分析

进入20世纪90年代以来，我国降解服务人民、奉献祖国塑料的研发迅速发展，研发的品种有光降解、光/生物降解、光/氧/生物降解、完全生物降解、高淀粉含量部分生物降解、高碳酸钙填充光（氧）降解塑料等。

1．历年来国家支持的项目：

l “光/生物降降解塑料地膜”、“光/氧/生物降解塑料地膜”先后列入国家“八五”、“九五”重点科技攻关计划；

l “光降解塑料地膜”被列入国家科委“八五”重大技术推广计划；

l 光降解、光/生物降解塑料母料及制品被列入国家级和省级星火计划、火炬计划和新产品试制计划；

l “变性淀粉及其生物降解功能母料及制品”被国家计委列为国家科技成果产业化示范工程；

l “全生物降解塑料脂肪族聚酯、聚3-羟基丁酸酯（PHB）、聚3-羟基丁酸/戊酸酯共聚物（PHBV）、聚羟基烷酸酯PHA、聚乙交酯”等列入国家863计划。

l 全生物降解塑料聚已内酯（PCL）列入地方“九五”重点科技攻关计划；

l 全生物降解塑料PHA，脂肪族聚碳酸酯（二氧化碳和环氧化物共聚物PBC）被列入国家自然科学资金项目；

l 全生物降解塑料PHBV被列入国家中小型企业产业化创新基金项目；

l “降解塑料试验评价体系和标准”，“可环境消纳塑料专用树脂”被列入国家“十五”重点科技攻关项目。

2．引进技术和装备情况

（1）90年代以来，我国引进国外技术和设备主要是XX公司引进美国ATI公司在美国尚未付之实施的淀粉/EAA/PE专利技术和美国W&P的全自动双螺杆造粒设备。先后共引进1kt/a能力设备20台套，5 kt/a能力设备2台套，用汇近2000万美元。一些企业由于受不实宣传影响，未经调研盲目上马。由于该专利技术不成熟，其中EAA价昂，又需依赖国外进口，尽管设备比较先进，但由于与工艺技术不匹配，不能正常运转，加上不能生产出合格产品，因此引进的技术和设备除南京苏石外，其余分散在10多个省市的20条生产线，几乎没有发挥效益，有的转产，有的封存，有的已锈蚀变成一堆废铁，致使大部分企业背上沉重的包袱而不能自拔。

在引进的技术和设备中，只有南京苏石公司一家联合了国内数家知名大专院校和科研单位，通过10多年对引进技术的配方工艺进行了较大改进，结合国情，开发了EAA的替代原料，减少了EAA的用量，在确保产品性能的同时，降低了成本，并形成了自主创新的能力。实现了淀粉基降解塑料的工业化生产，实验行程大产品包括薄膜级、注塑级、发泡级三大系列11个品种，其产品质量、淀粉含量以及降解效果在国内外同类产品中处于先进水平。产品远销日本、欧洲、东南亚及我国台湾省等国家和地区。

（2）深圳绿维公司原是由美国Novon lnternational公司和深圳中国新产业投资股份有限公司合资创办的公司。该公司以Novon公司的技术和国内山东90年代初原从美国W&P引进的双螺杆造粒生产线为基础，进一步消化吸收开发光降解、光/生物降解、淀粉基生物降解和水溶性降解塑料等。产品以“Novon“和绿维命名，前者用于出口商品，后者在国内采用。光/生物降解和淀粉基生物降解塑料是该公司的主要产品，已较好进行了技术转化工作，如全部原料国产化、工艺条件调整以及对淀粉改性技术、热敏剂技术及工艺配方进行了改进，并获较大突破，其废弃物埋在地下也可继续发生光氧化、生物降解。产品已批量生产出口日本、美国、英国等国家。原计划要建成亚洲最大降解塑料基地，但由于产品价高，市场竞争不力，2000年美国Novon公司已退出合资公司。2001年，绿维公司与泰州市合资兴建10kt/a的生产企业，至今尚未建成投产。

（3）河北省高碑店北方降解塑料厂引进美国WRP设备和光敏剂技术，据称耗汇200万美元。目前该厂已破产。

（4）原沈阳绿环生物降解技术开发有限公司从德国罗依克公司引进淀分基生物降解母料生产技术和设备，据称耗资3000多万人民币，该设备一直未能生产出合格产品，而搁置。该公司已被北京中宣绿环科技发展有限公司整合重组。

(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)(８)

信息来源：中国降解塑料 中国塑协降解塑料专委会 唐赛珍、陶欣