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数码打样在包装盒印刷上的应用(上)

在印刷中，为了更好地控制和管理印刷生产的质量，减少印刷风险与成本，都要进行打样。它在当前计算机络等高新技术和工艺复杂的印刷行业中起着联接印前和印刷的重要作用。随着印刷行业数字化进程的不断推广，要求印刷周期日益缩短，生产效率迅速提高，因此对打样技术的要求也越来越高。数码打样就是充分应用高新技术，以配合数字化、智能化印刷的发展，并开始为印刷提供相关的标准，为用户提供印刷成品的质量标准或验收标准。

一、数码打样的原理和优越性

打样一直是控制印刷品质的首要步骤，随着大幅面喷墨打印机品质和速度的提高，使数码打样技术逐步取代了传统的打样市场。数码打样技术是近年来印前领域高新技术之一，它是以数字出版印刷系统为基础，把在彩色桌面系统中按照出版印刷生产标准与规范处理好页面图文信息制作的页面或印张数据，直接经大幅面彩色喷墨或激光打印机输出彩色印刷样张的新型打样技术。

彩色打印机的色域比传统印刷打样的色域宽，由校色系统完全可以将颜色校正到印刷样的程度，数码打样就是用彩色打印机模拟印刷打样颜色的技术。数码打样以高新的技术替代传统繁琐的打样工序，检查印前工序的图像页面质量，为印刷工序提供参照样张，并为用户提供可签付印刷的依据。数码打样技术不是简单打印输出彩色样张，而是通过复杂的色彩管理软件，使输出的样张能再现与之配套的印刷样张，包括纸张、油墨和印刷适性等多方面的匹配和相似。数码打样系统是以数字出版印刷系统(CIP3／CIP4)为基础，利用同一页面图文信息(RIP 数据)由计算机及其相关设备与软件来再现彩色图文信息，控制印刷生产过程的质量。长期以来，数码打样的效果能否与所模拟的印刷效果一致，是各种数码打样色彩管理系统(CMS)追求的主要目标。现在数码打样系统不仅能输出调频点结构和连续色调的样张，而且还可以输出与后续实际印刷完全一样的(点线数、点形状、点角度和点面积)调幅点结构样张。这样即使还未输出分色片或印版还未印刷，就可从样张看到实际印刷效果，包括是否有龟纹、玫瑰斑等等，真正做到所见即所得。近年来，数码打样系统的输出打印机性能和配套的数码打样色彩管理系统以及 RIP 等，均有长足的发展，特别是在大幅面喷墨打混凝设备印机突破输出速度和品质的瓶颈后，数码打样技术在印前领域已开始普及应用。数码打样系统包括输出设备(多为大幅面彩色喷墨打印机)和数码打样控制软件(主要包括 RIP、色彩管理软件、拼大版软件等)，完成页面的数字加、页面的拼合、油墨色域与打印墨水色域的匹配，它是数码打样系统的核心。采用数字色彩管理与色彩控制技术达到高保真地将印刷色域同数码打样的色域一致。与传统打样技术相比，数码打样在以下方面具有优越性：

1.在适应性上，数码打样系统适应性广，特别适合于直接制版、凹印和柔印等不能打样或不易打样的工艺。既能模拟各种印刷方式的效果，又能与 CTP(计算机直接制版)及数字印刷机的数字设备结合，真正实现自动化的工作流程。数码打样既不同于传统打样机圆压平的印刷方式，也不同于印刷机圆压圆的印刷方式，而是以印刷品颜色的呈色范围和与印刷内容相同的 RIP 数据以人材、项目、企业、园区、质量标准为支持为基础，采用色域空间较大的彩色打印匹配色域空间较小的印刷方式来再现印刷色彩，能够满足平、凹、凸、柔、等各种印刷方式的要求，并能根据用户的实际印刷状况来制作样张，解决了打样与后续实际印刷工艺不能匹配给印刷带来困难的问题。这些都是传统打样无法达到的。

2.在彩色图像再现性(包括图像反差、密度、灰平衡、层次曲线等)上。无论哪种色彩管理软件，通过测量需模拟印刷的标准文件色块和所配打印机的标准文件色块，分别得到 ICC 格式的数据，经色彩管理系统软件计算，建立打样过程所需的特性校准文件。这样，所有需打样的页面图像文件只要送至数码打样系统d 试样上应力最大处的直径，就能输出与后续印刷相匹配的打样样张。无论印刷用什么样的纸张、

油墨，数码打样系统均可模拟。而传统打样技术，由于打样机在速度、压力、压印方式等方面均与实际印刷不同除用于制造人造组织，因此传统打样很难模拟实际印刷，印刷也很难追上传统打样的效果，而数码打样的样张在实际使用中，印刷机操作人员普遍感到较易模拟，这是由于数码打样与印刷在整个色空间中的色差要小于传统打样与印刷之间的色差。

3.在色彩管理上，数码打样色彩管理直观，最重要的是数码打样的样张是印刷追得上的样张。数码打样使用的是 6 色以上的墨水，从色域上比印刷油墨的色域宽，色彩范围空间比较大，油墨颜色稳定，打印的效果细腻，色彩饱和度好，样张的质感强，尤其是数码打样的色彩管理系统经过多年的研制、改进，已基本与印刷适性相过塑机匹配。如爱普生 BESTColor 数码打样系统采用了具有领先世界的 ICC 色彩管理技术为核心，能够将与印刷有关的数据，例如油墨的色相、点扩张、纸张的颜色等等都可以储存在一个很小的ICC文件中，用户能够方便地制作出高精度的色彩打样，并能保持与最终的印刷色彩完全一致。这个文件可以通过电子邮件传播给生产工艺中的任何一个环节，用户只要通过色度计与 ICC 文件的生成软件就能将印刷的色彩精确地复制出来，依靠BESTColor 来控制整个制版流程的色彩传递，为印刷工序提供标准样张。

4.在图像分辨率上，由于数码打样系统通常采用喷墨打印或激光打印技术，一般输出的是调频点或连续色调结构，因此只要有 600dpi 以上的输出分辨率，其打样的样张即可达到调幅点150lpi 的效果。现在大多数彩色打印机均可达到这样的图像分辨率。新一代数码打样系统的 RIP可以输出与实际印刷效果一致的调幅点，因此要求打印机有更高的分辨率。目前，EPSON 喷墨打印机输出分辨率最高可达 2880dpi，HP 喷墨打印机最高可达 2400dpi，输出与实际分辨率效果一致的调幅点图像，是没有问题的。当然从实际点结构来看，样张上的点边缘没有实际印刷点清晰，只不过用眼看不见这种微细差别，人们需要的是整个图像的视觉分辨率与印刷相同即可。不存在套印不准等问题，这是传统打样所无法比拟的。

5.在输出的稳定性和一致性上，由于数码打样系统是由数码页面文件直接送至打样系统，在输出样张之前，全部由数码信号控制和传输，因此无论何时输出，哪怕时间相隔数周、数月甚至数年，同一电子文件输出的效果是完全一致的。当然这种稳定性的前提是彩色打印机硬件性能，如喷墨的墨滴大小、墨水和承印功能等保持一致。而传统打样技术，除了纸张、油墨、PS 版以及打样设备的状态应保持正常外，还要考虑环境温、湿度、水墨平衡等诸多因素，还有打样中相连样张的实地密度和操作人员的技术水平等，因此根本无法保持一致。而数码打样几乎不受环境、设备、工艺等方面的影响，更不受操作人员技术的影响，具有良好的稳定性和一致性，数码打样系统还可作为络打样设备使用，使人人都可利用数码打样系统输出样张。

6.在输出速度上，输出速度一直是数码打样系统普及推广的瓶颈，但自从前两年开发推广多喷嘴喷墨打样技术和快速 RIP 打样以及服务器等先进的大幅面、高分辨率喷墨打印机后，使原来输出一张大对开 720dpi 样张的时间，从大于 40 分钟降低到现在小于 5 分钟，使其样张的输出速度远远超过了传统打样的时间。此外，由于大幅面喷墨打印机推广后，使早期一般数码打样系统的 A3(八开)幅面，发展到目前可输出幅宽达 1.5 米以上的数码打样系统，各种幅面的机型完全可以模拟各种印刷机幅的效果，并且随着喷墨打印机硬件分辨率和速度的逐步提高、墨盒容量的加大、不停机更换墨盒技术的应用，其输出质量日益提高，因此完全可以使传统打样相形见绌。

7.在打样成本上，传统打样系统不仅需要昂贵的打样设备，而且还需配套合适的装备，以保证环境适合的打样场所，此外还要输出菲林、晒版等技术人员和高档设备的支持，成本较高。而数码打样系统的硬件只有彩色打印机、控制计算机以及配套 RIP 和色彩管理软件。虽然打印墨水、专用打印纸等耗材目前还较贵，但输出同样幅面，同样数量的样张，总成本仍然比传统打样要便宜很多。并且随着墨水成本的降低、仿专用打印纸的推广，今后甚至可用普通纸张经表面处理后在喷墨打印机上输出，那么数码打样系统的成本还将会大幅度降低。此外，由于数码打样系统不需要严格的环境条件，免除输出菲林、晒版等工序，不仅节省时间和材料，还可避免传统打样在发现错误时要重新返工而鼠标垫造成的浪费。

8.在技术要求上，传统打降凝剂样需要经验丰富、技术水平和素质较高的操作人员，在作业量大时，还需更替换人，这就会因人员因素带来打样样张质量的不稳定。而数码打样系统一般不需要专人，只要制作设计人员懂得正确使用打样控制计算机即可。并且数码打样系统可以 24 小时内不间断地工作，所有这些都是传统打样难以企及的。因此可以说，数码打样替代传统打样是不可逆转的发展趋势。 (上)

信息来源：中国包装报